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CD型長袋脈衝袋式除塵器

  

  一、 CD長袋脈衝袋式除塵器工作原理

  CD長袋脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、卸灰係統、噴吹係統和控製係統等幾部分組成,並采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰鬥;部分較大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾後,塵粒被阻留在濾袋外側,淨化後的氣體由濾袋內部進入箱體,再通過提升閥、出風口排入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側所附積的粉塵不斷增加,從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時,清灰控製器發出信號,首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然後打開電磁脈衝閥,壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065~0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹,使濾袋產生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰鬥)後,提升閥打開,此袋室濾袋恢複到過濾狀態,而下一袋室則進入清灰狀態,如此直到最後一袋室清灰完畢 為一個周期。 CD長袋脈衝袋式除塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不幹 擾,實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控製器進行定時或定壓自動控製。

  三、 CD長袋脈衝袋式除塵器的基本結構

  CD長袋脈衝袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰鬥、卸灰裝置、噴吹裝置、和控製儀幾大部分組成。並配有基礎支柱、爬梯、欄杆、檢修門等等,並可根據用戶要求選配先進的設備運行監測係統。

  

  五、選型

  1.型號說明

  2.選型參數及選型原則

  (1) 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數值,按略小於技術性能表中的數值為原則,其相對的收塵器型號,即為所 需要的收塵器型號,采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

  (2) 壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。

  (3) 當係統負壓超過6000Pa時,如選用時,需要事先說明,以便加強殼體強度和剛度。

  (4) 可根據工藝需要設置收塵器灰鬥卸料係統。

  六、 CD長袋脈衝袋式除塵器產品性能參數表

  表1

技術參數 型號

CD340-4 

CD340-5 

CD340-6 

CD340-7  

CD340-8

CD340~9

  處理風量(104m3/h)

8.16~16.32

10.20~20.40

12.24~24.48

14.28~28.56

16.32~32.64

18.36~36.72

總過濾麵積(m2)

1360

1700

2040

2380

2720

3060

收塵室數(個)

4

5

6

7

8

9

濾袋總數(條)

560

700

840

980

1120

1260

濾袋規格
直徑mm×長度mm

Φ160×6000

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0~2.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

800-1700

漏風率(%)

≤5

允許入口氣體
最高溫度(℃)

<230

入口濃度 (g/m3n)

<60

出口濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(℃)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

> 0.3

設備總重(t)

43.5

54.4

65.3

78.54

89.7

101

  表2

技術參數 型號

CD340-2×4

CD340-2×5 

CD340-2×6 

CD340-2×7  

CD340-2×8

CD340~2×9

處理風量(104m3/h)

16.32~32.64

20.4~40.8

24.48~48.96

28.56~57.12

32.64~65.28

36.72~73.44

總過濾麵積(m2)

2720

3400

4080

4760

5440

6120

收塵室數(個)

8

10

12

14

16

18

濾袋總數(條)

1120

1400

1680

1960

2240

2520

濾袋規格
直徑mm×長度mm

Φ160×6000

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0~2.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

800-1700

漏風率(%)

≤5

允許入口氣體
最高溫度(℃)

<230

入口濃度 (g/m3n)

<60

出口濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(℃)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

> 0.3

設備總重(t)

87

108

131

152.3

179.5

196

  表3

技術參數 型號

CD920-2×2

CD920-2×3 

CD920-2×4 

CD920-2×5  

CD920-2×6

CD920~2×7

CD920~2×8

 

處理風量(104m3/h)

20.26~33.39

33.36~50.04

44.46~66.69

55.56~83.34

66.72~100.08

77.82~116.73

88.92~133.38

總過濾麵積(m2)

3710

5560

7140

9260

11120

12970

14820

 

收塵室數(個)

4

6

8

10

12

14

16

 

濾袋總數(條)

560

700

840

980

1120

1260

1400

 

濾袋規格
直徑mm×長度mm

Φ160×6000

 

濾袋材質

根據煙氣性質選用

 

過濾風速(m/min)

1.0~1.5 

 

承受負壓(Pa)

≤6000

 

收塵器阻力(Pa)

800-1700

 

漏風率(%)

≤5

 

允許入口氣體
最高溫度(℃)

<230

 

入口濃度 (g/m3n)

<60

 

出口濃度 (mg/m3n)

<50

 

收塵效率(℃)

>99.8

 

噴吹壓力(MPa)

> 0.3

 

設備總重(t)

129.8

194.6

252

315

367

428

489

 

  七、安裝及調試

  1、 安裝設備的場地要求平整,基礎按除塵器樣本要求設置。

  2、 濾袋安裝好後要注意避免腳踏、物壓袋口,以免造成將來濾袋脫落。

  3、 放置框架的過程中,保持框架與花板麵垂直,不使偏斜,以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

  4、 設備安裝好後,應清除灰鬥內雜物,將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。

  5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯軸節,無異常再點動送電。並注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。

  6、 向噴吹係統穩壓氣包送入壓縮空氣,若有漏氣需及時處理。

  7、 接通清灰控製部份,應查看脈衝閥開閉是否正常,若發現異常可按後麵故障排除方法處理。

  8、 除塵器及整個除塵係統安裝完畢後,應進行整機試車,使含塵煙氣通入係統,檢查除塵進口溫度,進出口壓差,噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求,電機溫升不超過允許值時,即可投入正常生產使用。

  9、 為了便於觀察除塵器運行情況,用戶應安裝“U”型壓力計,壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。

  10、 供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥,壓力表和排汙閥的儲氣罐,穩壓氣包前應裝截止閥。

  八、維護保養

  1、 除塵器投入運行後,就由專人管理,管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能,掌握調試維修方法建立運行記錄。

  2、 定期更換失效的密封填料。

  3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排汙一次,安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

  4、 經常檢查噴吹係統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥,排出穩壓氣包的壓縮空氣,防止發生意外。

  5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈,發生老化,脫落、變形及時調換。

  6、 經常注意“U”形壓力設計數,出現異常及時查明原因,排出故障。

  7、 定期觀察係統排風品,若發現排風口濃度明顯增加,必須停機檢查。

  8、 減速機,各轉動部件及螺旋軸承應定期注油,定期更換易損件。

  9、 應經常保持環境清潔,設備完好,保證除塵係統的正常運行。